ZH-007電火花精密微孔機(jī)簡單介紹
電火花微孔機(jī)該機(jī)床利用電火花放電原理加工高精度、高光潔度精密微孔。用于加工各類噴油嘴零件精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.1~￠0.5mm。
電火花微孔機(jī)該機(jī)床利用電火花放電原理加工高精度、高光潔度精密微孔。用于加工各類噴油嘴零件精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.1~￠0.5mm。
機(jī)床采用圓形細(xì)長絲電極。帶細(xì)長絲電極再進(jìn)給機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補(bǔ)償。加工一般采用去離子水工作液。 機(jī)床由主機(jī)、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機(jī)、電火花微精加工高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機(jī)床電氣組成 ZH-007電火花精密微孔機(jī)主機(jī)共設(shè)有六軸。工作臺(tái)配置X、Y軸，采用滾珠絲杠、滾動(dòng)導(dǎo)軌，以日本松下交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，完成工件各孔位置的移動(dòng)，主軸頭配置了Z軸，立柱上配置了W軸，W軸為直線運(yùn)動(dòng)軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整，采用日本松下交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，W軸也可以實(shí)現(xiàn)伺服加工。為實(shí)現(xiàn)噴油嘴加工配置A、C兩軸全數(shù)控自動(dòng)分度夾具。 孔的加工精度：±0.003mm（孔徑≤Φ0.5mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。
加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm
單孔加工時(shí)間﹤40秒（孔徑￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。
加工噴油嘴噴孔圓周分布角及軸向夾角其散差不超過±1°。
加工噴油嘴噴孔加工后針閥體噴孔流量在±3％之內(nèi)
采用工控機(jī)控制，14”彩色顯示器；X、Y、A、C、W軸采用進(jìn)口松下交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)半閉環(huán)控制。
X、Y、A、C軸的點(diǎn)位數(shù)控，Z、W軸的伺服及位置控制。
采用人機(jī)對(duì)話及中文操作界面。
電極的自動(dòng)補(bǔ)償，自動(dòng)找零位，加工到預(yù)定深度后自動(dòng)回退。
根據(jù)工藝要求，加工過程電參數(shù)的自動(dòng)切換。
電極用完報(bào)訊。
六軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。
可以任意孔位加工。
加工過程中，實(shí)際加工時(shí)間與設(shè)定時(shí)間偏差超過設(shè)定范圍時(shí)報(bào)警。
可儲(chǔ)存1000種以上的工藝參數(shù)。 ZH-007參數(shù)： | 機(jī)床尺寸 | 電氣控制柜尺寸 | 工作液系統(tǒng)尺寸 | 工作臺(tái)面尺寸 | | 1200x1100x1650 mm | 620x850x1650 mm | 500x800x800 mm | 600x400 | | 工作臺(tái)行程 | 主軸頭行程（W 軸） | A軸回轉(zhuǎn)角度 | C軸回轉(zhuǎn)角度 | | 320x250 mm | 200 mm | ±110 ° | 0-360 ° |
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