合理選擇“線切割”機床電參數及附件對加工精度的重要性圖解 為了生產，制造出更的電火花線切割機床產品，我蘇州中航長風數控科技有限公司選擇了19套典型模具進行了試加工，對出現的問題，反復進行了調查分析，從中發現主要的矛盾是：加工精度差和生產效率低． 1，加工精度不合格的原因分析： 試加工的結果，這19套模具，共有79處尺寸超差，我們列出了調查表（見表1）和主次圖（見圖1）并進行了因果分析. 上面兩個圖表，表明了影響加工精度的主要原因是：參數選擇和附件使用這兩大問題． 2．影響生產率的原因分析： 國產線切割機床的額定蝕除速度是：粗加工>160mm3/分，精加工>60mm3/分，但試加工的結果卻遠遠低于該值，除機床本身的故障外，主要是裝夾，技正．定位用的輔助時間過長，個別的竟本末倒置，為加工時間的10倍之多. 在19套模具的試加工中（包括凸，凹模及粗，中，精各規準）．共發現有43次生產率過低的現象，從表2和圖3中，可以看到影響生產率的主要因素同樣是：確乏的必要的附件以及電垂數選擇不當． 
盡管影響電火花線切割機床加工精度的生產效率的因素錯綜復雜，但如果把上述兩個調查表中的有關數據進行分層處理后，就可以清楚地看到問題的關系所在。
很明顯．在電火花線切割機床加工時，能否合理選擇電參數和是否具備*的附件，是影響線切割加工質量及生產效率的二大癥結．
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