“線切割機(jī)”加工表面質(zhì)量對(duì)零件耐磨性的影響 零件的耐磨性與摩擦副的材料、潤(rùn)滑條件和零件的表面加工質(zhì)量等因素有關(guān)。特別是在前兩個(gè)條件已確定的前提下，零件的表面加工質(zhì)量就起著決定性的作用。 零件的磨損可分為三個(gè)階段。第Ⅰ階段稱(chēng)初期磨損階段。由于摩擦副開(kāi)始工作時(shí)，兩個(gè)零件表面互相接觸，一開(kāi)始只是在兩表面波峰接觸，實(shí)際的接觸面積只是名義接觸面積的一小部分。當(dāng)零件受力時(shí)，波峰接觸部分將產(chǎn)生很大的壓強(qiáng)，因此磨損非常顯著。經(jīng)過(guò)初期磨損后，實(shí)際接觸面積增大，磨損變緩，進(jìn)入磨損的第Ⅱ階段，即正常磨損階段。這一階段零件的耐磨性，持續(xù)的時(shí)間也較長(zhǎng)。zui后，由于波峰被磨平，表面粗糙度參數(shù)值變得非常小，不利于潤(rùn)滑油的儲(chǔ)存，且使接觸表面之間的分子親和力增大，甚至發(fā)生分子粘合，使摩擦阻力增大，從而進(jìn)入磨損的第Ⅲ階段，即急劇磨損階段。 表面粗糙度對(duì)摩擦副的初期磨損影響很大，但也不是表面粗糙度參數(shù)值越小越耐磨。——中走絲線切割機(jī) 表面紋理方向?qū)δ湍バ砸灿杏绊?，這是因?yàn)樗苡绊懡饘俦砻娴膶?shí)際接觸面積和潤(rùn)滑液的存留情況。輕載時(shí)，兩表面的紋理方向與相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向一致時(shí)，磨損zui小；當(dāng)兩表面紋理方向與相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向垂直時(shí)，磨損zui大。但是在重載情況下，由于壓強(qiáng)、分子親和力和潤(rùn)滑液的儲(chǔ)存等因素的變化，其規(guī)律與上述有所不同。 表面層的加工硬化，一般能提高耐磨性0.5～l倍。這是因?yàn)榧庸び不岣吡吮砻鎸拥膹?qiáng)度，減少了表面進(jìn)一步塑性變形和咬焊的可能。但過(guò)度的加工硬化會(huì)使金屬組織疏松，甚至出現(xiàn)疲勞裂紋和產(chǎn)生剝落現(xiàn)象，從而使耐磨性下降。所以零件的表面硬化層必須控制在一定的范圍之內(nèi)。 本文經(jīng)由蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司：電火花數(shù)控線切割，電火花穿孔機(jī)，電火花成型機(jī)，取斷絲錐機(jī)，電解去毛刺-友情編輯整理發(fā)布。 |
