中航長風(fēng)單軸數(shù)控電火花小孔機(jī)技術(shù)解析（一） 一、加工原理及特點(diǎn) 該機(jī)屬電火花加工設(shè)備。采用銅管作為電極，有導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤?qiáng)迫排屑冷卻，保證加工的順利進(jìn)行。 該種加工技術(shù)加工孔徑范圍一般在Φ0.3～Φ3mm,zui大深徑比可達(dá)200:1以上，加工速度一般可達(dá)5-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。 二、主機(jī)結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù) 機(jī)床主機(jī)采用普通小孔機(jī)床身，機(jī)床共有四個座標(biāo)軸，其中Z軸點(diǎn)位數(shù)控。工作臺配置X、Y軸（數(shù)顯）。X、Y為直角直線運(yùn)動軸，工作臺采用花崗石臺面，用以安裝固定工件。主軸頭配置了Z、W二個軸，其中Z為直線伺服運(yùn)動軸，完成加工中電極的伺服進(jìn)給。W軸為手動直線運(yùn)動軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整。配置旋轉(zhuǎn)頭，完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)高壓導(dǎo)液，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電及電極的夾持。 機(jī)床Z軸采用滾珠絲杠，數(shù)控軸Z軸采用交流伺服電機(jī)及驅(qū)動，X、Y軸為手搖軸，帶數(shù)顯。 機(jī)床配置高壓工作液系統(tǒng)。 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)為單工位。 機(jī)床占地面積約2.5平方米 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)： 1、裝夾電極直徑（mm）� � � Φ0.3～Φ3 2、主軸伺服行程（Z軸，數(shù)控）（mm） 250 3、主軸頭行程（W軸，手動）（mm） 200 4、工作臺行程（XY軸，數(shù)控）（mm） � 300×200 5、工作臺面尺寸（mm） 400×320 6、zui大加工電流（A）� � � � � 25� 7、輸入功率（KW）�� � � � � 3� 8、輸入方式（V/Hz）� � � � 380/50� 9、工作液過濾方式� � � � �滲透 10、工作液zui大壓力（MPa）� � � 8� 11、Z軸控制當(dāng)量 0.001mm�.� 三、控制系統(tǒng)及功能 1、實(shí)現(xiàn)Z軸點(diǎn)位數(shù)控； 2、采用工控機(jī)，液晶彩顯； 3、Z軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示； 4、停電記憶，電極用完發(fā)訊； 5、G指令編程，自動加工； 6、每孔加工后，對電部損耗變尖的部分進(jìn)行自動修整，保證每孔加工時電極的一致性，提高加工孔尺寸的一致性； 7、各孔加工自動檢測零位，加工深度數(shù)控，提高加工孔尺寸的一致性； 8、配置外沖液，使出口加工順利，提高孔加的表面質(zhì)量、精度。（未完，待續(xù)） 本文經(jīng)由快走絲，中走絲，線切割機(jī)床、電火花線切割，電火花穿孔機(jī)，電火花成型機(jī)，取斷絲錐機(jī)，電解去毛刺-蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司整理發(fā)布在公司上. |
